Тель: +86-15961469992 Электронная почта: info@baisteels.com

Около Контакт |

Применение лазерного дальномера в сталеплавильной производственной линии - Байстилс

Применение лазерного дальномера в сталеплавильной производственной линии

Применение лазерных дальномеров в сталеплавильных производственных линиях
Я. Высокоточное измерение размеров & Контроль
Контроль размеров заготовок/слитков

Измеряет длину, Ширина, и толщина непрерывно литых заготовок/блюмов для обеспечения точности резки в соответствии со стандартами технологического процесса.
Контролирует толщину полосовой стали в режиме реального времени во время горячей/холодной прокатки, Динамическая регулировка параметров мельницы для повышения однородности продукта.
Виток & Проверка технических характеристик пластин

Измерение диаметра рулонной стали и плоскостности листа для уменьшения количества ручных ошибок и оптимизации управления запасами.
Глава II. Позиционирование критически важных процессов & Руководство
Позиционирование оборудования & Синхронизация

Предоставляет точные данные позиционирования для мельниц, Машинки для стрижки, Вагоны-ковши, и так далее., Включение автоматизированных действий (например., стрижка, Погрузочно-разгруз).
Обеспечивает координацию операций на всех этапах производства благодаря синхронизированным сигнальным выходам (например., РС-485, EtherCAT).
Уровень расплавленной стали & Контроль плесени

Контролирует уровень расплавленной стали в формах непрерывного литья для предотвращения переполнения или прерывания потока.
Отслеживает высоту расплава стали в конвертерах/доменных печах с конструкциями, устойчивыми к высоким температурам, для оптимизации эффективности плавки.
Глава III. Адаптация к высоким температурам & Обеспечение безопасности
Надежность в экстремальных условиях

Корпус со степенью защиты IP67 и технология принудительной продувки воздухом устойчивы к экстремальным температурам (≥1800 ° F), пыль, и оптические помехи.
Устойчивый к высоким температурам корпус обеспечивает стабильную работу вблизи литейных линий и нагревательных печей.
Контроль безопасности & Предотвращение несчастных случаев

Контроль безопасного расстояния между оборудованием и высокотемпературными материалами, Срабатывание сигналов тревоги для защиты персонала/имущества.
Обнаружение аномалий, таких как состояние дверцы печи или деформация печи, для принятия решений по техническому обслуживанию.
Глава IV. Оптимизация эффективности & Умные обновления
Усовершенствование автоматизированных процессов

Направляет AGV и краны-штабелеры для оптимизации складской логистики.
Улучшает распределение температуры нагревательной печи за счет обратной связи по данным для снижения энергопотребления.
Поддержка профилактического обслуживания

Контролирует такие параметры, как износ валков и смещение оборудования, чтобы свести к минимуму незапланированные простои.
V. Специализированные приложения
Измерение толщины слоя шлака: Интеграция аналитики ИИ для совершенствования процессов плавки.
Отслеживание высокотемпературных пластин: Обратная связь в режиме реального времени о позиционировании листа на станах горячей прокатки для обеспечения непрерывности производства.
Сводка:
Лазерные дальномеры обеспечивают сквозное прецизионное управление в сталеплавильном производстве — от обработки сырья до контроля готовой продукции — выдерживая при этом суровые условия эксплуатации (высокие температуры,, пыль, и так далее.). Их интеграция повышает эффективность производства, безопасность, and智能化 (Умное производство) Возможности.

Лазерный дальномер BG-LRF

 

Предыдущая:

Следующий:

Оставь ответ

Оставьте сообщение