高温金属検出器は、赤外線放射検出の原理に基づく非接触工業用センサーであり、高温金属ターゲットの正確な識別と信号フィードバックのために特別に設計されています。その主な機能は次のとおりです。
高温金属の正確な検出 高温(通常≥30 0℃)で金属が放射する赤外線エネルギーを感知することにより、金属材料や表面条件(スケール、光沢)の影響を受けることなく、迅速に熱い金属ターゲットを識別します。≤ 10 msの検出応答時間により、高速移動する熱い金属をリアルタイムでキャプチャすることができます。複数の信号出力と制御 リレー接点、NPN/PNPレベルの切り替え信号出力をサポートし、PLCやDCSなどの自動制御システムに直接接続して、ホットメタルの到着と出発の信号フィードバックを実現し、インターロック制御、カウント統計、および開始と停止の過程などの産業ニーズを満たします。一部の高級モデルはアナログ出力をサポートして、金属温度の傾向をフィードバックします。強力な干渉防止および環境適応性 内蔵された赤外線ナローバンドフィルタリング技術は、太陽光、ワークショップ照明、蒸気、塵などの環境干渉に効果的に抵抗し、最大10000 Lx以上の光干渉強度を持ちます。保護クラス≥ IP 54により、-25℃～85℃の過酷な産業環境での安定した動作が可能で、振動、油汚染などの労働条件にも耐えます。自己点検および警報機能 電源の異常やセンサーの故障に対する自己診断機能を備え、インジケーターライトまたはアラーム信号出力によって機器の状態を示し、メンテナンス担当者が問題をタイムリーにトラブルシューティングし、生産ラインの連続運転を確保します。労働条件への柔軟な適応 異なる生産ラインの設置ニーズに対応するために、調整可能な検出距離(通常0.1 m～10 m)をサポートしています。一部のモデルには調整可能な検出閾値があり、異なる温度範囲でのホットメタルの正確な識別と、低速から高速(≤ 1000 m/min)で移動する金属ワークピースとの互換性があります。高温金属探知機は、冶金、鉄鋼、機械製造などの高温金属加工産業で広く使用されており、生産ラインの自動制御のための主要なセンサーとして機能しています。主なアプリケーションシナリオには、以下が含まれます:
鉄鋼および冶金産業 連続キャスター、熱間圧延生産ライン、およびセクションスチール生産ラインに適しています。ビレット、スチールコイル、およびスチールストリップの位置と移動状態を検出し、ビレット切断、ローラーテーブル搬送、フライングシアー制御、コイラーの起動停止などのプロセスの自動インターロッキングを実現します。また、高炉タッピングホールやコンバータータッピングホールでのホットメタルフロー検出にも使用でき、運用上の安全性を確保します。機械加工および熱処理産業 鍛造および鋳造生産ラインでは、高温ワークの搬送位置を検出してロボットグラブおよび搬送装置の開始停止を制御します。熱処理炉の入口および出口では、熱金属ワークの入出口状態を識別して、炉温度調整や搬送速度の一致などの自動制御を実現します。建築材料および非鉄金属産業 セメントロータリーキルンのクリンカー出口での熱い物質の検出や、ガラス生産ラインでの高温ガラスリボンの位置特定に使用されます。アルミニウムや銅などの非鉄金属の製錬や圧延生産ラインでは、高温プロファイルやビレットの移動軌跡を検出して、圧延、切断、その他のプロセスの正確な連携を確保します。その他の産業シナリオ 廃棄物焼却炉や産業用ボイラーの高温材料搬送リンクでは、高温材料の存在と位置を検出します。溶接生産ラインでは、高温溶接箇所の特定を支援し、溶接装置と協力して正確な操作を実現します。
